案例一：某大型輪胎制造有限公司

廢氣來源：煉膠車間（橡膠混煉、塑煉）、硫化工序（高溫硫化反應(yīng)）橡膠輪胎。

主要成分：

揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）：甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等；

顆粒物：炭黑粉塵；

惡臭氣體：硫化氫、二硫化碳等橡膠輪胎。

處理工藝：

采用 濕式洗滌塔+活性炭吸附+RTO焚燒組合工藝：

濕式洗滌塔：通過噴淋堿性溶液去除廢氣中的粉塵和部分酸性氣體（如H?S）；

活性炭吸附：吸附低濃度VOCs橡膠輪胎，濃縮廢氣；

RTO蓄熱式熱氧化爐：將濃縮后的高濃度VOCs在800℃以上高溫燃燒分解為CO?和H?O橡膠輪胎。

處理效果：

案例二：浙晨橡膠廠

廢氣來源：輪胎硫化、煉膠及修邊工序橡膠輪胎。

主要成分：

苯乙烯、非甲烷總烴（主要來自橡膠混煉）；

惡臭氣體：硫化物、胺類等；

粉塵：炭黑顆粒橡膠輪胎。

處理工藝：

采用 兩階段處理方案：

一期工藝：光催化氧化+活性炭吸附橡膠輪胎，初步降解有機(jī)物；

二期工藝：升級為 低溫等離子體+生物濾池，針對高濃度廢氣進(jìn)行深度處理橡膠輪胎。

處理效果：

二期處理后廢氣通過第三方環(huán)保監(jiān)測，苯乙烯和非甲烷總烴濃度均低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值，車間周邊異味問題基本消除橡膠輪胎。

案例三：某國際輪胎分公司（硫化廢氣處理）

廢氣來源：硫化車間高溫成型環(huán)節(jié)橡膠輪胎。

主要成分：

高濃度硫化物：H?S、SO?；

VOCs：乙苯、乙庚烷等；

顆粒物：橡膠熱解產(chǎn)生的焦油類物質(zhì)橡膠輪胎。

處理工藝：

采用 雙堿法脫硫+生物脫臭組合技術(shù)：

雙堿法脫硫：通過NaOH和Ca(OH)?溶液兩級吸收橡膠輪胎，去除H?S和SO?；

生物濾池：利用硫桿菌等微生物降解剩余有機(jī)惡臭物質(zhì)橡膠輪胎。

處理效果：

硫化物去除率＞90%，VOCs降解率達(dá)85%以上，排氣筒出口無異味檢出橡膠輪胎。

總結(jié)

以上案例表明橡膠輪胎，輪胎廠廢氣需針對不同工序和污染物特性選擇 組合工藝，例如：

高濃度VOCs：活性炭吸附+RTO焚燒；

含硫廢氣：化學(xué)吸收+生物降解；

復(fù)合污染：多技術(shù)協(xié)同（如等離子體+光催化+生物法）橡膠輪胎。

具體方案需結(jié)合排放量、成本及地方環(huán)保要求優(yōu)化橡膠輪胎。更多案例細(xì)節(jié)可查閱相關(guān)來源。